నార యొక్క మంచి తేమ శోషణ కారణంగా, ఇది దాని స్వంత బరువు కంటే 20 రెట్లు సమానమైన నీటిని గ్రహించగలదు, నార బట్టలు వ్యతిరేక అలెర్జీ, యాంటీ-స్టాటిక్, యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.నేటి ముడతలు లేని, ఐరన్ లేని నార ఉత్పత్తులు మరియు బ్లెండెడ్ ఉత్పత్తుల ఆవిర్భావం నార ఉత్పత్తుల మార్కెట్ను మరింత విస్తరించడానికి దోహదపడింది.ప్రపంచవ్యాప్తంగా, జనపనార మరియు ఉన్ని మిశ్రమ ఉత్పత్తులు, ఫ్యాన్సీ రంగు నూలు ఉత్పత్తులు, క్రీడా దుస్తులు, జాగ్రత్తగా మరియు సొగసైన నార చేతి రుమాలు, చొక్కా బట్టలు, ముడతలుగల, మరియు పీస్ షటిల్ మగ్గం మరియు రేపియర్ మగ్గం ప్రధానంగా నారను నేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.కర్టెన్లు, వాల్ కవరింగ్లు, టేబుల్క్లాత్లు, దుప్పట్లు మరియు ఇతర వస్తువులు గృహోపకరణాలుగా పరిగణించబడతాయి.కాన్వాస్, సామాను గుడారాలు, ఇన్సులేషన్ క్లాత్, ఫిల్టర్ క్లాత్ మరియు విమానయాన ఉత్పత్తులు పారిశ్రామిక వస్తువులకు ఉదాహరణలు.
ఉన్ని, పాలిస్టర్ మరియు ఇతర పదార్థాలను అల్లిన లేదా నారతో కలపవచ్చు.
తేలికైన మరియు చల్లటి ఉన్ని వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక నవల సాంకేతికత, ఉన్ని పదార్థంతో నార ఫైబర్ను కలుపుతూ ఉంటుంది.ఉన్ని మరియు నారను తరచుగా అల్లడం కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీని ఫలితంగా డబుల్ వార్ప్ సింగిల్ వెఫ్ట్ నిర్మాణం ఫలితంగా నార వెఫ్ట్ సాదా ఉత్పత్తుల ద్వారా ఉన్ని ఏర్పడుతుంది.సున్నితత్వం, స్థితిస్థాపకత, పొడుగు, కర్ల్ మరియు రెండు ఫైబర్ల స్వభావంలోని ఇతర అంశాలలో పెద్ద తేడాల ఫలితంగా, బ్లెండింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం చాలా కష్టం, ఉదాహరణకు ఉన్ని ఎగురుతూ మరియు స్కిన్ రోలర్ చుట్టూ తీవ్రంగా, విరిగిన తల , ఎక్కువ జనపనార పడిపోవడం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, వినియోగం, తక్కువ స్పిన్నింగ్ ఈ ఉన్ని మరియు నార వస్తువులలో ఉపయోగించే వార్ప్ సాంద్రత తరచుగా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
నార సాపేక్షంగా చవకైనది, అన్ని ఇతర అకర్బన ఫైబర్ల కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అకర్బన ఫైబర్లకు స్థితిస్థాపకత మరియు తన్యత బలం యొక్క సారూప్య మాడ్యులస్ కలిగి ఉంటుంది, వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ (RTM) ఉపయోగించి నార ఫైబర్ నాన్వోవెన్ మిశ్రమాలను తయారు చేయవచ్చు.ఫలితంగా, అవి పాక్షికంగా గ్లాస్ ఫైబర్ను మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపబల పదార్థాలుగా భర్తీ చేయగలవు.కార్బన్ ఫైబర్ మొదలైన వాటితో పోలిస్తే, ఫైబర్ మృదువైనది.సరైన డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ, సహేతుకమైన కార్డింగ్ పద్ధతి మరియు నీడిల్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా, నాన్-నేసిన రీన్ఫోర్స్డ్ ఫైబర్ మ్యాట్ అవసరాలను తీర్చడానికి పరిమాణాత్మక, మెత్తటి డిగ్రీని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అయితే ఫైబర్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం ఉంటుంది.ఉపబల పదార్థంగా, ఇది ఉపబల పదార్థం యొక్క పొడవును తగ్గించే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-24-2023